无尘投料站

面粉无尘投料站

药粉无尘投料站

无尘投料站产品简介

无尘投料站适用于制药、化工、食品、电池材料等行业大、中、小袋物料的拆包、投放、筛分和卸料。拆包时由于集尘风机的作用，可以避免物料粉尘到处飞扬。当物料解袋并倒入下一道工序时，只需人工直接拆包投入到该系统，物料通过振动筛，可将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出。

无尘投料站产品特点

1、无尘送料：自动集尘系统可以很好地吸排粉尘，防止物料在拆包和进料过程中产生粉尘，改善工作环境。

2、密封结构：整体密闭、无泄漏、无交叉污染，可直接安装在洁净车间内，确保工人清洁、轻松的工作环境。

3、规格全：一台设备可倾倒50kg、25kg、15kg袋装，可满足不同加工要求。

4、材料可以重复使用：采用反冲原理，最大限度地减少产品损失，实现物料的再利用。

5、各种材质：可根据客户的不同要求选择各种材质：不锈钢（SS304、SS304L、SS316、SS316L）、碳钢等，但设备一般采用不锈钢。

6、易于调整整体结构、整体高度、筛分装置可根据用户实际场地布置进行设计调整，还可配备振动筛、除铁机、真空上料机等设备综合使用。

新工艺与老工艺对比

项目	描述	可节约
人工	新工艺可省5人； 新工艺仅需：投料1人，和面1人，节省送面工1人，操作工4人，配料工1人； ?	每年可节约30万元人工成本；（解决了招工难的问题） 按人均5000元／月，3人*5000元*12月=18万元；
粉尘	新工艺将各设备用管道密封连接，整个过程无粉尘，全年不停产； 老工艺粉尘飞扬，有粉尘爆炸隐患，	可避免250万以上的损失； 例如：老工艺在红色、橙色预警时需停产，按停产50天计算，损失250万； 粉尘爆炸隐患不做计算；
安全	新工艺管道密封连接，无粉尘更安全； ?	老工艺粉尘飞扬易引起粉尘爆炸。

无尘投料站原理

粉料投放到料斗内，底部的真空管道与真空上料机连接，真空上料机将物料抽走，投放到下一工序。除尘方式是通过滤芯上部的抽风机将投放过程中产生的粉尘和空气分离。空气穿过滤芯排出，粉料附着在滤芯外表。

除尘回收流程：关闭密封盖板 → 停止抽风机 → 开启正压反吹 → 附着在滤芯表面的物料落下 → 料斗 → 真空物料管道 → 真空上料机 → 下一道工序。

无尘投料站结构

1）在风机抽气状态下，工作仓内腔获得一定负压，将投料时产生的粉尘吸入过滤器，避免外泄至箱体外。从而有效地避免了操作者与物料飞尘直接接触，保护操作者身体健康。

2）振动筛放置在料仓内部，使震动筛工作时产生的粉尘被集中在料仓内部，便与风机吸入过滤器进行过滤。

3）风机底座与投料仓上部为法兰螺栓快拆联接，在更换滤芯时，要移开风机及风机座，在更换筛网或维护修理时， 把风机及风机座从投料仓上部移开，以减少投料仓上部的重量，便于气弹簧打开、安全可靠。

4）投料仓门设置气弹簧汽开器，便于操作者开启。仓门周边都镶嵌密封条，使粉尘不至飞出。在仓门关闭后，才可用反吹气囊反吹。

5）离心风机：是整个除尘系统的动力元件，用来形成一定负压，阻止粉尘外泄，并抽走筛分物料时弥漫的粉尘，方便设备操作。

6）振动电机：是整个下料筛选系统的动力元件，用来提供振动筛起振的激振力。

无尘投料站参数配置

◇ 投料规格：0~50KG/BAO

◇ 投料方式：单投料口/双投料口

◇ 物料提升：人工/提升斗/升降车/叉车

◇ 破拱类型：气动高频振动/活化料斗式振动

◇ 反吹类型：气动脉冲

◇ 选配设备：除铁器/单层振动筛/粗碎机/集袋装置/计量称重及输送

型号	筛分面积	功率	转速	动负荷	静负荷	激振力	流量	风压
DH-800	0.42	2×0.18	1460	800N	1500N	2.5×2	1550-997	1217-1641
DH-1000	0.64	2×0.25	1460	500N	2500N	5×2	1550-997	1217-1641

无尘投料站应用

无尘投料站适用于化工、制药、食品等行业粉体的无尘密闭投料，当袋装物料、烘盘、桶装等粉体物料需无尘密闭进入下一道工序时，人工/自动将物料通过辊道或升降装置转移至投料站内，在无尘投料站完成开袋、投料、反吹收尘，所投物料可通过无尘投料站底端振动筛将大块物料和异物拦截，从而保证符合要求的颗粒排出，被投物料还可以通过真空上料机将物料密闭转移至下一道工序。无尘投料站广泛用于制药、化工、食品行业，特别适用于针对流动性较差物料的投料、筛分和输送。

配套使用：

1、配物料料斗，结合手套箱设计，实现对粉尘和气体与操作者的100%隔绝。

2、配套过滤除尘器、星形卸料阀等进行均匀卸料。

3、可在料斗下加装拍打装置，辅助卸料。

4、另在卸料仓加装称重装置，可对料斗物料进行称重计量。

5、可根据实际情况连接筛分、干燥、包装设备，可实现物料干燥、包装等动作。

客户案例